SM-500型水泥試驗(yàn)小磨主要技術(shù)參數(shù)：
1.磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)：48r/min ；
2.研磨體裝載重：100kg ；
3.裝料重：5kg（水泥熟料）；
4.電機(jī)功率：1.5kw；
5.使用電源電壓：380v ；
6.磨機(jī)規(guī)格：500×500mm；
7.機(jī)器重量：毛重：270KG  凈重：250KG

主要技術(shù)參數(shù)
1．磨筒轉(zhuǎn)速48r/min
2．研磨體裝載量100Kg
3．研磨體級(jí)配和數(shù)量（由用戶另購）
鋼球：φ40mm40個(gè)；φ50mm33個(gè)；φ60mm22個(gè)；φ70mm8個(gè)。
鋼鍛：φ25×L35mm
4．一次物料裝入量5Kg
5．入磨物料粒度＜7mm
6．粉磨時(shí)間0~30min
7．電動(dòng)機(jī)功率1.5Kw
8．電源電壓380V
9．電源頻率50Hz
三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
本試驗(yàn)?zāi)ビ烧謿ぁ⒛C(jī)，支座及電器控制箱等四大部分組成。
1．罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門，下罩殼有取料斗，可盛放磨的物料，罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良密封作用。
2．磨機(jī)：磨機(jī)由筒體、磨門蓋、軸承及軸承座、聯(lián)軸器和齒輪減速機(jī)及電器控制箱等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。
3．支座：支座是由磨機(jī)及電動(dòng)機(jī)組成的鋼結(jié)構(gòu)，用以支承罩殼，磨機(jī)，電動(dòng)減速機(jī)及電器控制箱等，磨機(jī)座底部有4個(gè)底腳螺栓孔，用以固定全套設(shè)備。
4．電器控制箱：由按鈕、組合開關(guān)、熱繼電器、時(shí)間繼電器、組合開關(guān)等組成，研磨時(shí)間出廠時(shí)已調(diào)到場(chǎng)30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后方可打開磨門，若磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)點(diǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)之。
四、SM-500型水泥試驗(yàn)小磨級(jí)配工作原理
磨機(jī)筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體，將破碎的物料倒入磨門，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)磨體轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)磨體回轉(zhuǎn)時(shí)，使物料與研磨體混合，在離心力和筒體內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦力的作用下被帶到一定高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨體沖擊底部的物料把物體擊碎，在磨體回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體還有滑動(dòng)和滾動(dòng)現(xiàn)象，這樣，物料與研磨體之間產(chǎn)生摩擦，將物料磨碎。
五、安裝及試車
1．試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜螅瑧?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈，仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨機(jī)、罩殼、軸承座等處在運(yùn)輸中有無碰壞，緊固件有無松動(dòng)，應(yīng)擰緊。然后吊裝，應(yīng)將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機(jī)上，以免損壞零件。
2．安裝時(shí)，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。
3．試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動(dòng)；檢查軸承座、減速電機(jī)的潤(rùn)滑情況，如無潤(rùn)滑油，應(yīng)注至油窗中指示線處。
4．用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上，檢查磨機(jī)是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
5．通電試機(jī)，磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)（立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱矗饎?dòng)后，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí)，可斷開電源，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置，再重新啟動(dòng)，試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良后，方可逐步加入負(fù)載。
六、操作規(guī)程
1．稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2．入磨前物料先進(jìn)行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3．將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
4．蓋緊磨門，擰壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋罩殼門。
5．根據(jù)粉磨需要，調(diào)整研磨時(shí)間，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。
6．開機(jī)研磨。
7．若要求粉磨過程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí)，需停機(jī)后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門，則可用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)調(diào)整。
8．當(dāng)磨至規(guī)定時(shí)間，磨機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車，停車后換上柵孔卸料板，再開動(dòng)磨機(jī)甩料，至甩凈為止。
9．靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨的物料。
10．如磨制有專門要求的物料，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。
七、維護(hù)保養(yǎng)
1．經(jīng)常清理磨機(jī)外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。
2．隨時(shí)檢查各部分緊固件，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊。
3．定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，每三個(gè)月?lián)Q一次減速器潤(rùn)滑油（120號(hào)機(jī)油），每半年更換一次軸承潤(rùn)滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂）。
4．在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機(jī)、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應(yīng)立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5．經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋上的密封環(huán)等，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。
6．控制箱應(yīng)保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應(yīng)可靠。